廂式壓濾機的主要優點是進料時損耗少、過濾速度快、耐高溫及高壓、密封性能好、濾餅均勻、含水率低，基本適用于所有的固液分離行業。但在實際應用當中，受多種因素的影響，廂式壓濾機濾餅含水量比較大，壓濾效果不理想。濾餅含水量較大導致濾餅成淤泥狀，附著在濾布上。即使用鏟子捅，也不能整塊掉下，有的甚至要沖洗濾布后才能進行下一個循環，致使工作人員勞動強度大，卸料時間長。

　　廂式壓濾機工作原理

　　當廂式壓濾機工作時，受液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構成密封的濾室，泥漿從固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵給入泥漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內，濾液經濾布沿濾板上的泄水溝排出。經過一段時間以后，濾液不再流出,即完成脫水過程。此時，可停止給料，通過液壓操縱系統調節，將頭板退回到原來的位置；由濾板移動裝置將濾板相繼拉開；濾餅依靠自重脫落，并由設在下部的皮帶運走。為了防止濾布孔眼堵塞，影響過濾效果，卸餅后濾布需清洗。至此，完成了整個壓濾過程。

　　問題分析

　　入料濃度越低，濾餅水分越高。當入料濃度較低時，細小顆粒極易進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使濾布孔眼很快被堵塞。隨著入料濃度的增大，將會有更多的顆粒接近或到達濾布的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在孔眼上形成拱架橋，可使濾孔在較長時間內不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在濾布表面形成的濾餅沿入料方向由外向內的平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側 (靠近濾布側 )的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。通過調節進料壓力、進料時間、壓緊壓力、進料濃度等參數，已不能有效降低壓濾機濾餅含水量，因此有必要提出改進方案。

　　改進方案

　　為有效減低廂式壓濾機濾餅含水量，可以在壓濾機給料結束后，通過給料管道通入壓縮空氣 (不同于隔膜式壓濾機 )。增加壓縮空氣自動控制裝置?？諝馀c進料使用同一進口，當進料完成后，關閉進料閥，沖洗進料管道。沖洗完畢后，開始輸送壓縮空氣，直至給料管道無濾液排出，達到設備排泥狀態。

　?。?）使用壓縮空氣降低濾餅含水量前，必須將壓濾機內濾餅充滿。如果濾餅過薄，會造成壓縮空氣入口處濾餅含水量很低，且距離越遠，含水量越高，甚至不能起到降低含水量的作用。

　?。?）通入壓縮空氣時間需根據情況而定。不同物料，通入壓縮空氣的時間也不同。時間短，則濾餅含水量大；時間過長，就會造成濾餅與濾布接觸部位風干，并附著在濾布上，增加工作量。

　?。?）增加壓縮空氣后，輸送物料管道需增加一路沖洗水。因受壓縮空氣影響，進料管內殘余漿液含水量也會下降，并進一步風干。多次之后，風干漿液就會堵塞管道。

　?。?）改造后，經過實際運行驗證，脫泥效果有明顯改善，濾餅成型較完整，含水率低至10%。整個操作過程可以實現連續自動循環出泥，不但提高系統出泥效率，而且降低人工現場操作頻次。